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认证咨询

压力管道安装许可

压力管道安装许可证

1.基本条件

(1)具有与压力管道安装相适应的办公场所;

(2)具有与许可级别项目相适应的原材料保管条件,设有专用场地或者专用材料库房(安装现场为专用场地),满足材料分类分区(待检、合格、不合格)、分批存放的要求;

(3)有专用的焊接材料库,有符合规定的去湿保温设备、烘干设备,以及适应安装需要的焊条保温设备;

(4)具备编制与压力管道安装相适应的施工组织设计(方案)、安装工艺、检验工艺等能力;

(5)具备压力管道主要安装工序检验和最终检验的能力;

(6)建立压力管道工程档案室,档案保管条件满足要求。

1.1人员

1.1.1质量保证体系人员

安装单位应当任命质量保证工程师和相关的质量控制系统责任人员,并且应当符合以下要求:

(1)质量保证工程师,具有工程师以上技术职称,并且从事本专业4年以上工作经历;

(2)质量控制系统责任人员,具备大专以上学历,或者具有初级以上技术职称。

1.1.2技术人员

压力管道安装技术人员应当具备大专以上学历,具有相应的专业技术能力,或者具备初级以上技术职称。

1.1.3焊工

从事压力管道安装的持证焊工人员数量和持证项目应当满足许可级别专项条件的要求。

1.1.4无损检测人员

配备与许可级别相适应的无损检测人员,持有特种设备无损检测资格证。

无损检测外委(分包)时,不需要配置专项条件中规定的相应的人员、设备,但是至少配备1名具有射线检测或者超声检测Ⅱ级以上资格的无损检测责任人员。

1.1.5其他人员

(1)配备与许可级别相适应的理化试验人员至少2名,理化检验外委(分包)时,应当配备1名理化检验责任人员;

(2)配备与许可级别相适应压力管道安装工程检验和工序检验(如原材料检验、预制检验、现场机械加工检验、焊接检验、工程结构检验、压力试验等)需要的检验试验人员;

(3)其他技术工人,其数量应当能满足许可级别专项条件的要求。

国家有职业资格要求的应提供相应证书。

1.2安装设备

配备与许可级别项目相适应的压力管道安装的工序设备与工装,安装设备的数量、规格应当满足许可级别专项条件的规定。

1.3检验与试验装置

(1)配备与许可项目相适应的检验与试验装置和计量器具;

(2)安装单位承担无损检测工作时,应当配备与许可项目相适应的无损检测装置及其配套设施;

(3)具有与压力管道安装相适应的检验与试验装置和条件,安装单位承担理化检验时,应当配备相应的理化检验设备和理化检验场地;

(4)配备与许可级别相适应的耐压(压力)试验与泄漏试验专用试验装置,并且配备满足压力管道安装要求的精度等级压力表。

1.4外委(分包)控制                   

安装单位的理化检验验、无损检测、热处理工作允许外委(分包)。

1.5质量保证体系要求

安装单位应当按照本规则附件M的要求,结合本单位具体情况建立、实施、保持的质量保证体系,对压力管道安装过程实施质量控制,并且形成质量保证体系文件。

安装单位质量保证体系设置的质量控制要素,除满足本规则附件M的规定外,还应当结合压力管道安装许可项目的技术特性,设置穿跨越施工、隐蔽工程、通球扫线、安装现场防腐(补口)、防腐蚀保护等质量控制要素。

1.6安装工程安全性能的保证能力

(1)安装单位应当具有保证安装工程本质安全的能力,能够按照相应的安全技术规范及标准进行安装,并且在安装工程中体现质量保证体系的有效运行,提供完整的安装工程质量证明文件;

(2)安装单位应当有与压力管道安装相关的焊接、热处理、无损检测、耐压试验、泄漏试验等工艺文件;

(3)安装单位应当依据有关安全技术规范及相应标准建立健全覆盖本单位所有产品的焊接工艺规程;建立焊接工艺规程所依据的焊接工艺评定应当在本单位进行,由本单位持证的熟练焊工使用本单位的设备设施焊接试件。

1.7试安装

安装单位在提出许可申请(取证)和增加许可项目(或者升级)申请受理后,按照相关规定履行试安装告知手续,接受监督检验。安装单位通过压力管道试安装工程项目证明其已具备所申请许可项目的条件要求和能力。申请的各级别许可项目的试安装工程项目,各限一项并且覆盖安装过程主要工序(阀门管件安装、焊接、无损检测、压力试验、防腐等)。

1.8换证

安装单位换证时,应当在持证周期内具有相应许可种类和级别的安装业绩。

2.1 GB1级公用管道

2.1.1人员

(1)质量保证工程师具有中级以上技术职称,从事4年以上压力管道安装技术管理工作;

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、理化检验、设备、清管扫线等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人员应当具有射线Ⅱ级或者超声Ⅱ级资格;

(3)技术人员不少于10人,有机械、焊接或者金属材料专业、燃气专业的工程技术人员,其中具有中级以上技术职称的人员不少于3人;

(4)理化试验人员中,至少1人具有初级以上技术职称。

各类人员的具体要求见表E-10。

2.1.2生产场地

具有设备、材料库房,焊材库及焊接试验场地,面积大于500m2

2.1.3安装设备及检验与试验装置

安装设备及检验与试验装置要求见表E-11。

2.2 GB2级公用管道

2.2.1人员

(1)质量保证工程师具有中级以上职称,从事4年以上压力管道安装技术管理工作;

(2)结合压力管道安装许可项目的技术特性,设置质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人员应当具有射线Ⅱ级或者超声Ⅱ级资格;

(3)技术人员不少于10人,有机械、焊接或者金属材料等专业的工程技术人员,其中具有中级以上技术职称的人员不少于3人;

(4)理化试验人员中至少有1人具有技术员以上技术职称;

(5)持证焊工中气体保护焊焊工不少于5人,各类别材料焊工不少于2人,管道固定焊接方法不少于2人项。

各类人员的具体要求见表E-10。

2.2.2 生产场地

具备设备、材料库房,焊材库及焊接试验场地,面积大于500m2

2.2.3 安装设备及检验与试验装置

安装设备及检验与试验装置要求见表E-11。

表E-10  公用管道安装单位人员要求

项  目

许可级别

GB1级

GB2级

技术人员总数(人)

10

10

持证焊工

总数(人)

15

15

焊条电弧焊(人)

6

10

PE管焊工(人)

4

氩弧焊(人)

5

5

钢管焊接合格项目的试件位置代号


5G、2G(人)

4

4

6G(人)

2

2

6FG(人)

2

2

检验人员(人)

2

2

管工(人)

30

30

无损检测

RT

Ⅱ级2人

Ⅱ级2人

UT

Ⅱ级2人

Ⅱ级2人

MT或者

PT

Ⅱ级2人

Ⅱ级2人

总数(人项)

6

6






表E-11  公用管道安装单位安装设备及检验与试验装置要求

安装设备及检验与试验装置

许可级别

GB1级

GB2级

设备数量

普通焊机

10台

15台

氩弧焊机

5台

5台

PE焊机

6台

焊条烘干设备

3台

4台

液压试验装置

2台

4台

切割设备

2台

2台

发电设备

2台

1台

空气压缩机

4台

2台

射线探伤机

2台

2台

超声波探伤仪

1台

1台

磁粉探伤机

1台

1台

电火花检漏仪

2台

地面检漏仪

1台

超声波测厚仪

2台

2台

阀门试验装置

2台

2台

2.3 GC1级工业管道

2.3.1人员

(1)质量保证工程师具有高级技术职称,并且从事8年以上压力管道安装技术管理工作;

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐蚀、理化检验、设备、热处理等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人员应当具有射线Ⅲ级或者超声Ⅲ级资格;

(3)技术人员不少于30人,有机械、焊接或者金属材料等专业的工程技术人员,具有中级及并且技术职称的人员不少于9人,其中具有高级职称的人员不少于3人;

(4)理化试验人员中,至少有2人具有初级以上技术职称。

各类人员的具体要求见表E-12。

2.3.2生产场地

具有设备、材料库房,焊材库及焊接试验场地,面积大于1000m2

2.3.3  安装设备及检验与试验装置

安装设备及检验与试验装置要求见表E-13。

2.4 GC2级工业管道

2.4.1人员

(1)质量保证工程师具有中级以上技术职称,并且从事4年以上压力管道技术管理工作;

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐、理化检验、设备、热处理等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人员应当具有射线Ⅱ级或者超声Ⅱ级资格;

(3)技术人员不少于6人,包括机械、焊接或者金属材料等专业的工程技术人员,其中具有中级以上技术职称的人员不少于3人;

(4)理化试验人员中至少有1人具有技术员以上技术职称。

各类人员的具体要求见表E-12。

2.4.2 生产场地

具有设备、材料库房,焊材库及焊接试验场地,面积大于300m2

2.4.3 安装与检验、检测设备仪器

安装设备及检验与试验装置要求见表E-13。

2.5 GCD级工业管道

2.5.1人员

(1)质量保证工程师具有中级以上技术职称,并且从事6年以上压力管道技术管理工作;

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐、理化检验、设备、热处理等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人员应当具有射线Ⅱ级或者超声Ⅱ级资格;

(3)技术人员不少于15人,有机械、焊接或者金属材料等专业的工程技术人员,其中具有高级职称的人员不少于1人,具有中级技术职称的人员不少于5人;

(4)理化试验人员中至少有1人具有技术员以上技术职称。

各类人员的具体要求见表E-12。

2.5.2生产场地

具有设备、材料库房,焊材库及焊接试验场地,面积大于500m2

2.5.3安装设备及检验与试验装置

安装设备及检验与试验装置要求见表E-13。

表E-12  工业管道安装单位人员要求

项    目

许可级别

GC1级

GC2级

GCD级

技术人员总数(人)

30

6

20

持证焊工

总数(人)

50

10

40

焊条电弧焊(人)

30

6

25

氩弧焊(人)

20

4

10

钢管焊接合格项目的试件位置代号


5G、2G(人)

20

4

10

6G(人)

4

2

4

5FG(人)

4

2

4

检验人员(人)

6

2

4

管工(人)

60

8

20

无损

检测

RT

Ⅱ级4人

Ⅱ级2人

Ⅱ级4人

UT

Ⅱ级2人

Ⅱ级2人

Ⅱ级2人

MT或者PT

Ⅱ级2人

Ⅱ级2人

Ⅱ级2人

总数(人项)

8

6

8







E-13 工业管道安装单位安装设备及检验与试验装置要求

安装设备及检验与试验装置

许可级别

GC1级

GC2级

GCD级

设备数量

普通焊机

20台

10台

20台

氩弧焊机

10台

4台

10台

焊条烘干设备

6台

2台

4台

液压试验装置

6台

3台

4台

切割设备

6台

2台

4台

现场热处理设备

4台

1台

4台

空气压缩机

4台

2台

3台

坡口加工设备

4台

2台

4台

射线探伤机

5台

1台

4台

超声波探伤仪

2台

1台

1台

磁粉探伤机

2台

1台

1台

防腐蚀层检测仪

2台

1台

超声波测厚仪

2台

1台

2台

光谱分析仪

2台

1台

2台

便携式硬度计

4台

1台

4台

远红外测温仪

1台

1台

3台

阀门试验装置

6台

2台

4台

压力管道安装许可参数级别说明:

许可级别

许可范围

备注

GA1

1.设计压力大于或者等于4.0MPa的长输输气管道

2.设计压力大于或者等于6.3MPa的长输输油管道

GA1可以覆盖GA2级

GA2

GA1级以外的长输管道

GB1

燃气管道

GB2

热力管道

GC1

1.输送GBZ 230《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的工艺管道;

2.输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》、GB50016《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工艺管道;

3.输送流体介质,并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工艺管道。

GC1级可以覆盖GC2、GCD级

GC2

1.GC1级以外的工艺管道

2.制冷管道

GCD

动力管道


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